过程控制

专利的振幅分阶：能达到最佳的熔接强度与外观。 （图1)     (2000X ea/ae，2000X d/aed，2000X f/aef特有）
内置数字式振幔控斜：为某些临界应用提供精调。
真实的警报信息便于检修：并且可透过联线取得更多讯息。
自我诊断与监控：可视， 可听以及逻辑输出警报。
内置警报和计数器来追踪生产
打印功能：为以后熔接提供比较与确认标准。提供ESC/P和HPL驱动器。可以选择打印单行的焊接数据。也能打印设罢参数 ， 包括堆栈的彩色图表。
密码保护：当机器已设觉为某一 特定应用时， 阻止不经许可的更改参数。
显示焊接结果：在屏幕上可显示整个焊接循环时间的焊接结果。 (2000X ea/ae，2000X d/aed，2000X f/aef特有）

3种频率选择： 20 kHz，30 kHz，40 kHz

驱动器

可设置气压和下降速度
订制的单圈流量控制：更精确地设进下降速度与在切换应用时更方便重设。
可变的动态触发提供稳定的熔接质量：通过调节压在工件上的压力达到预设值后即开启超声波振动。 
动态跟踪确保稳定地、有效地把超声波能量传导至工件：通过保持焊头与工件的接触与维持不变的压力。 
提升人休功学：轻易接触到驱动器的控制器同时改善可见度。

全数字式发生器

数字式自动调频与褥存(AT/M）：提供完全自动的调频。在每一次的烙拸结束后储存焊头的频率 。
振幅的全谪控制：采用Branson的数字式能量发生器技术，对整个熔接过程有完全的振幅控利－可以对起振的速度进行编程，数字式的振幅设置或必能信专利的振幅分阶，和能量胡动。
可编程的起振速度：从10ms到1.0s之间对起振速度进行无限调节来适应焊头的启动持性。这项特性能更容易启动比较困难启动的焊头，井且对较小形焊
的头通过缩短起振时间以达到减少整个循环时间。
能量制动：控制整个三联组的停振。这个符性解决了焊头余振，使得输入工件的能雪保持一致性。 对千小形的焊头能更快地停振，提高自动化生产效率。
频率自动搜索可以自动测量超声三联组的工作频率井且存储：设备提供了五种频率自动搜索的选择 。

电源电压／负敕调节：通过必能信专利的闭合回路振幅控制功能可以校正由于电源电压波动或者负载条件变化所引起的振幅输出变化。当本地电压在±10%范围内波动时（负载变化不计），输出振幅的变化范围保特在± 2% 以内， 因此改善熔接效果的稳定度。 （图2 )
系统保护监挽(SPM)：提供五种针对发生器的保护：1) 频率偏移过大  2) 电压过高  3) 电流过大  4) 温度过高  5) 功率偏大
提供自动化界面以直接连接PLC与PC： 通过24V DC逻辑界面提供所需的多种自动化I/O 。

全VGA触摸屏
简易导航：通过触摸键实现。
图表描绘与堆栈的图表
PMC功率匹配曲线：允许用户先建立标准功率曲线，然后设翌界限用千过程监控。
信息显示与打印语盲选择：英语，法语，德语，意大利语，西班牙语，日语，韩语，繁体和简体中文。
两个现场书写框格提供更多的设置数据
USB接口：用于收集数据，连接鼠标，打印机等。
焊头特征图：可供多达三组图表作比较。